工业阀门是工业管路上控制介质流动的一种重要附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，根据结构及功能的不同，常分为球阀、蝶阀、截止阀、闸阀、旋塞阀、止回阀等。今天就以闸阀为例，对其压力试验方法以及注意事项进行解读。

对于闸阀来说，首先要做的是液体壳体试验，壳体试验是对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验，目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

试验压力至少是阀门在20℃时允许工作压力的1.5倍（即1.5×CWP）。闸阀的气体壳体试验为选做项，一定安排在液体壳体试验合格后进行，其试验压力至少是阀门在20℃时允许工作压力的1.1倍（即1.1×CWP），测试过程中应采取相应的安全保护措施以防止产品爆裂。

壳体试验的试验持续时间根据阀门公称尺寸的不同而不同，一般的DN≤50的阀门最短持续时间为15s，以此类推，DN65~DN150的阀门最短持续时间为60s，DN200~DN300为120s，≥350为300s。

具体操作方法为：封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门腔体内的空气，逐渐加压到上述指定压力，然后按照上述保压时间进行保压，检查阀门壳体各处的情况。壳体试验要求不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。

在进行完壳体试验后，需要做密封试验，其中液体密封试验压力至少是阀门在20℃时允许工作压力的1.1倍（即1.1×CWP），气体密封试验压力一般用0.6MPa±0.1MPa，且当阀门的公称压力小于PN10时，试验压力按阀门在20℃时允许工作压力的1.1倍（即1.1×CWP）。

对于闸阀来说，≤DN100且≤PN250的和＞DN100且≤PN100的阀门一定做气体低压密封试验，而≤DN100且>PN250的和＞DN100且>PN100的阀门一定做液体高压密封试验，密封试验持续时间根据阀门公称尺寸的不同而不同，一般的DN＜350的阀门短持续时间为60s，≥350为120s。

密封试验具体方法为：封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，关闭阀门的启闭件；按规定的时间保持一段的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况，然后重复上述步骤和动作，将阀门换方向进行试验和检查。

另外，闸阀还可以选做上密封试验，上密封试验使用的介质应为液体，试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作压力的1.1倍（即1.1×CWP），保压时间对于DN≤50的阀门来说是15s，其他规格的均为60s，操作后不允许有可见的泄漏。

对于其他类型的阀门来说，其压力测试项目参数与闸阀基本一致，液体壳体试验、气体壳体试验、上密封试验、气体低压密封试验、液体高压密封试验等根据阀门种类的不同而稍有不同。

其他不同之处下面一一说明：

1、止回阀的密封试验时间与前述不同，一般的DN≤50的阀门短持续时间为15s，DN65~DN150的阀门短持续时间为60s，≥200为120s。

2、试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应该是清洁的。但是为了防止密封面被划伤，可以涂一层粘度不超过煤油的润滑油；

3、除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的六项施加试验压力；

4、截止阀和隔膜阀在进行密封试验时，封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，然后充入介质进行加压观察；

5、有高低温使用要求时，可按照实际使用工况进行高低温下的压力试验。

结语：本文所述的方法为工业阀门压力试验通用方法，对于阀门产品技术文件或订货合同有不同于本方法的要求时，供货方应按产品技术文件或订货合同的要求进行检验。工业阀门的压力试验结果优劣事关生产安全，广大生产者和使用者应加以重视。