一、阀门行业基本概述

阀门是重要的机械基础件。阀门是指通过改变其流道面积的大小,控制流体流量、压力和流向的装置,是流体输送系统中的控制部件,具有启闭作用、调节作用、节流作用等功能与作用。

阀门工作环境差异大,产品种类和规格较多。阀门应用广泛,工作环境差异较大,其工作压力可涵盖从0.0013MPa的超低压到1000MPa的超高压,工作温度区间可涵盖从-270°C的超低温到1430°C的超高温,不同的工作环境对阀门的性能和质量标准提出了不同的要求,因此阀门的品种和规格繁多。根据国内最常用的通用分类法,阀门可分为闸阀、蝶阀、调节阀、止回阀、节流阀、排污阀、球阀、柱塞阀、减压阀、旋塞阀、蒸汽疏水阀、安全阀等类别。

阀门产业链的上游主要包括铸件、锻件等原材料,下游广泛应用于石油天然气、能源电力和化工等领域。

二、阀门行业发展现状

阀门广泛应用于石油、化工、电站、长输管线、造船、核工业、宇航以及海洋采油等领域,是国民经济各部门不可缺少的流体控制设备,市场规模大。据数据统计,2020年我国阀门制造市场规模约为126.9亿美元,同比下滑12.72%。

我国阀门制造行业企业数量众多,市场格局较为分散。近年来我国阀门行业企业数量呈波动走势,2019年全国阀门制造行业规模以上企业数量达1809家,同比增长6.3%,估计2020年为1899家。

三、阀门密封技术的发展趋势分析

随着5G时代的到来,以及信息化产业链布局的逐步完善,在实际的生产运用环节中,要求阀门的使用具有较高的信息化以及智能化。即阀门能够对泄漏进行及时的警报,同时将相关阀门内防泄漏液体的各项物理指标参数及时反馈,以便管理者进行更好地决策。阀门在密封性技术方面结合智能化设备进行联网管理是行业进一步的发展趋势。

四、阀门的保养维护工作

(一)阀门传动装置维护保养

阀门传动装置是阀门发挥作用的主要部位,也是最容易出现故障的部位,因此首先要做好阀门传动装置的维修保养。部分阀门工作时始终处于全开或者全闭状态,仅在必要时进行单次的状态变化,传动装置受损较轻,磨损速度较慢。而一些控制关键部位的阀门则需要频繁更换开闭状态,传动装置在长时间运转下会出现磨损,磨损程度依开闭次数等不一。因此阀门在安装完成时就要对关键部位进行加脂工作,以起到润滑作用,减轻传动装置的磨损。在阀门的定期维修保养中,首先要检查阀门传动装置的受损程度,判断是否需要更换,润滑脂不足进行补充。另外,长时间的运转会使阀门温度升高,高温会加快内部润滑脂的蒸发速度,加重阀门损伤速度,必要的水浴降温等措施,也是保证阀门传动装置持久运行、减少故障发生率的重要手段。如管道运送的是具有强烈腐蚀性的液体等,阀门传动装置的检修期限要适当缩短,避免高腐蚀性加快阀门传动装置老化锈蚀,引发重大故障。

(二)阀门注脂注意事项

经常运转的阀门十分依赖润滑脂的润滑作用,过多的润滑脂会使阀门过于灵敏,不利于细微调控,而润滑脂过少又会使阀门的运转显吃力,加重内部零件损耗以及电力浪费。因此选用高质量的润滑脂尤为重要。企业要严格按照国家及企业标准,选购质量可靠的润滑脂。阀门定期保养时,应仔细测量阀门部件所需润滑脂的量,过多或过少加入,都会影响阀门正常工作。阀门注脂过程中应考虑注脂压力问题。注脂操作过程中应时刻注意阀门注脂压力,压力应有规律地呈峰谷状变化。注脂压力过高,注脂口容易堵塞,润滑脂高压硬化失去润滑作用;压力过低会导致阀门密封部件失效。

(三)阀门填料的保养工作

阀门内的填料是保证阀门气密性的物质,填料的缺失不足或者失效,会直接影响阀门密闭性,导致阀门失去作用。管道内运输物质也会影响阀门内填料的老化速度,另外,长时间运转带来的高温同样可以加快阀门填料损失。日常维修保养过程中,要检测阀门填料,及时加注以保证填料在阀门内具有良好弹性。阀门使用过程中,要提前做好阀门填料检修工作,检查有无泄漏,及时拧紧四周螺丝以防填料外泄。部分阀门填料时会加入一定量的润滑脂,使其随着阀门的使用起到更好的润滑、保护作用,检修保养时也要对填料内部的润滑脂进行加注。

发表评论

您的电子邮箱地址不会被公开。