公称压力：PN1.6~42.0MPa(150~2500LB)
公称通径：DN50~1600mm(2″~64″)
1. 注射密封胶（脂）装置：在紧急情况下，通过注胶，防止阀杆部位泄漏。
2. 防吹出阀杆从阀体内部装入，阀体安装部位的台阶，保证各种压力下阀杆安全，不被吹出。
3. 注射密封胶（脂）装置：在紧急情况下，通过注胶，防止阀座部位泄漏。
4. 全焊接阀体结构：防止介质向管线外泄漏。
5. 装有预紧弹簧的浮动阀座，即使在低压时也可确保密封。
6. 当软密封材料在火灾破坏后，金属阀座受压推向金属球体，切断管线防止介质泄漏。
双截流与泄压(DBB)-通用
上、下游均为单活塞结构阀座的组合。阀门每个阀座都能将管道与阀腔隔离，即实现双向密封，阀门两侧的压力值越高，密封力越大。阀腔内压力超过泄放值后，每个阀座都能将其泄放。作用时，上游和下游端介质压力将阀座推向球体；一旦介质产生的中腔压力超过弹簧预紧力与介质压力之和时，阀座被中腔压力推离球体。从而中腔产生的过高压力，在阀门全开或全关位置，被自动释放。
双截流与泄压(DIB-1)-气体介质
上、下游均为双活塞结构阀座的组合。阀门每个阀座都能将管道与阀腔隔离，即实现双向密封，阀门两侧的压力值或者阀腔内压力值越高，密封力越大，即每个阀座都实现双向密封。上游和下游端压力产生的推力，总是将阀座推向球体，保持密封状态。双活塞效应球阀不具备中腔自泄放功能，因此在一般情况阀门需要在阀体上安装自动泄压阀，在中腔压力过高时，可通过自动泄压阀释放压力。
双截流与泄压(DIB-2)-液体介质
上游端采用自泄压阀座设计，介质压力将阀座推向球体，形成密封。当中腔压力过高时，可推动上游自泄压阀座脱离球体，从而将过高的中腔压力向上游端自动泄放。下游端采用双活塞阀座设计，介质压力始终将阀座推向球体，下游端阀座一直保持密封状态。上游单活塞结构阀座与下游双活塞结构阀座的组合。阀门每个阀座都能将管道与阀腔隔离，即实现双向密封，阀门两侧的压力值越高，密封力越大。当阀腔内的压力超过泄放值后，上游阀座将其泄放；下游阀座的密封力随着阀腔内的压力升高而增加。